黑體當前，信息產業已變為我國國民經濟第一大支柱產業，形成了較完善的產業鏈，但總體上仍處于國際分工的中低端，尤其是以軟件、集成電路、電子專用設備和儀器為代表的核心基礎產業與發達國家存在著很大差距。要實現電子信息產業向創新效益型轉變，確實走上自主發展的道路，務必加快發展電子專用設備和儀器產業。

　　我國壓敏電阻器發展較慢，其規模性生產是近幾年才有所發展，與國際同行業相比存在一定的差距，如日本松下、德國西門子、美國Harris、日本北陸等單位的年產量都超過億只，而國內產量上億只的生產廠家很少，僅有很少幾家。其中汕頭高新區松田實業有限單位（STE）是國內最大的敏感元件生產廠家之一。目前單位擁有具有國內領先水平和國際先進水平的全自動化生產線及各類檢測試驗設備。各類產品已形成年產億支的生產能力，產銷量居國內領先地位，產品很多出口。

　　汕頭高新區松田實業有限單位位于中國廣東省汕頭市高新區。單位于1995年成立，是中國專業制造陶瓷電容器、薄膜電容器和壓敏電阻器的最大型民營科技企業，中國電子元器件百強企業。單位一直致力于陶瓷電容器、薄膜電容器、壓敏電阻器的研發、生產與銷售，擁有自主品牌“STE”，著力推廣高端壓敏市場，包含6KV3KA產品、方形壓敏電阻等。

　　國內很多電子元器件生產廠家設備普次老化，自動化程度低，個別廠家近乎手崗位坊，產品檔次低，質量差，無法與世上同行業產品展開競爭。而松田電子設立有本身的工程技術研發中心，配備有高端先進的電子陶瓷、薄膜材料、環保測試理化分析試驗設備和高素質的研發隊伍，并承擔部級、省級、市級多項研發任務。

　　七大戰略新興產業中的三項，即新能源、新能源汽車、節能減排，都以電子元器件為物質基礎和關鍵組件。該行業，我國的底子較好，擁有完整的產業鏈，如果下游需求啟動，作為和國外主要差距的工藝問題可望解決。而下游的新能源汽車、動車等是國家戰略產業，關鍵器件的國產化只是時間問題。壓敏電阻器、陶瓷電容器、薄膜電容等行業屬于電子元器件行業，其中的片式壓敏電阻器行業又屬于新型電子元器件行業，是國家鼓勵發展的項目。

　　松田電子作為中國最大型民營科技企業之一，緊跟市場發展潮流，不斷開發具有市場潛力的適銷對路的高科技新產品。相同，依據自身技術創新的能力和優勢，積極部署前沿性技術的研究，密切關注市場需求，瞄準國際電子技術發展的趨勢，努力做到研究開發的新技術、新產品適度超前。松田電子重點發展薄膜類電容器、壓敏電阻器和上游產業，實現了陶瓷電容器、薄膜電容、壓敏電阻器專業配套的“一站式”服務。

中國閥門行業由最初至今已發展有幾十年的時間，隨著閥門技術的不斷發展，閥門型號不斷完善，閥門應用領域的不斷拓寬，與之對應的閥門標準也越來越重要與不可或缺。

　　“閥門行業產品進入到一個創新的時期，不僅產品類別需要更新換代，而且企業內部管理也需要根據行業的標準來進行深化改革。閥門行業的發展雖長期較穩定，但業內仍存在不規范的競爭，如部分經營者通過對廢舊閥門翻新、重新油漆后進行第二次銷售，給工程質量帶來嚴重的安全隱患，嚴重擾亂了閥門市場秩序?！苯鹉C電網首席分析師羅百輝認為，閥門行業未來將朝著兩大主方向發展，一是由單一品種向多品種和多規格發展，二是將朝著節能方向發展。為滿足成套的制造項目的需要，一個企業需制造項目所需的閥門，這就決定了一家閥門生產廠家全部提供的趨勢將越來越大。

　　近年來，節能成為產業發展原則和目標，從節能方面來看，發展蒸汽疏水閥為大勢所趨，并向亞臨界和超臨界的高參數發展，滿足制藥機械設備低能耗方向發展的需求。

　　未來，機電閥門將成為閥門市場的主流。羅百輝指出，由于機電閥門一體化發展迎來了新的機會和轉折，市場對于機電閥門的需求開始加大，但同時對于產品的質量和要求也越來越高。

　　出口情況樂觀，企業仍需努力

　　目前，我國閥門制造行業已經能為用戶部門提供大約十二大類，3000多個型號、4000多個規格的產品，其性能參數范圍從真空閥門到600Mpa的超高壓閥門，溫度從深冷196攝氏度到高溫570攝氏度。其主要產品已基本上能滿足國內市場的需要，并且閥門市場的成套率、成套水平和成套能力都有較大提高，國內閥門已經具備了一定的振興基礎。國際競爭格局發生深刻變化，必須注重培育發展戰略性新興產業。羅百輝認為，中國面臨著生產要素綜合成本上升、資源環境約束增強等情況。這要求我們既要立足發當前，加快傳統產業改造提升，又要著眼長遠，更加注重新產品的培育發展。國內閥門出口情況樂觀，但并未掙脫嚴峻的競爭形勢，企業仍需努力。要認真開展“抓訂單、促轉型、保目標”外貿企業服務活動，全面落實“服務對外貿易發展幾方面措施”，在嚴格執行出口閥門型式試驗抽樣檢測的同時，優化出口檢驗流程，加快放行通關速度，積極為出口閥門企業營造一個良好的外貿發展環境，爭取早日打出我國閥門行業在世界叫得響的品牌。

　　擴大內需，促進行業發展

　　我國目前閥門鑄件制品的人均消費水平在世界上還處于低位，僅為人均22美元，尚屬于起步階段。當前國際經濟形式非常復雜，資本債務危機愈演愈烈，我國鋼鐵、金屬制品出口形式嚴峻，如果閥門鑄件業想要得到長足的發展，內需的拉動是必然的。但當前國內需求面處于低位，后續的發展之路任重道遠。因此，我國亟需擴大閥門鑄件的內需市場，打通我國閥門鑄件行業前進的道路，帶動我國閥門鑄件行業發展。

機床成本無論是對于機床生產企業還是機床使用企業來說都是一個大問題，降低機床的自身和使用成本能夠有效的提高機床生產企業的競爭力，同時能夠降低機床使用企業的生產成本。

　　機床再制造能夠有效降低企業使用成本

　　我國是世界制造大國，亦是機床大國，目前國內機床保有量約有800萬臺，已連續7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率，每年接近24萬臺機床進入淘汰程序，占國內生產新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件，并對其進行修復改造，可節約60%左右的能耗，節約70%的成本，降低污染物排放達80%以上，從而實現循環生產。

　　在這些環節上，雖然聽起來有些像是在進行翻新工作，但這個翻新是在進行全面整修的情況下進行，并不是只是為外表翻新下。我國的每單位的GDP能源消耗都是發達國家的幾倍，發展再制造業將會有效的降低GDP單位能耗。而這些都符合我國目前一直強調的節能高效政策。也非常有利于降低相關生產企業的產品成本。

　　但是，盡管我國再制造產業具有較大的發展潛力，但由于認識不足，目前仍面臨著政策支持力度不大、法律制度不健全、市場監管缺失、關鍵技術研發能力不強等瓶頸。這些都我國在以后的再制造產業發展中急需解決的相關問題。

　　鑄鐵平板加工精度將影響機床自身成本

　　目前，國內市場上的無論是機床鑄件，還是床身鑄件價目高低差別很大，那么導致價格高低差別大的原因是什么呢？鑄鐵平板加工質量與加工成本有著密切的關系。鑄鐵平板加工精度要求高，將會使加工過程復雜化，導致鑄鐵平板成本上升。

　　國家標準gb/t10311995規定了鑄鐵平板表面粗糙度的評定參數及其數值。常用的評定表面粗糙度的參數是輪廓算術平均偏差ra值，常見加工方法一般能達到的表面粗糙度值。一般來說，鑄鐵平板的表面粗糙度越小，鑄鐵平板的使用性能越好，壽命也越長，但鑄鐵平板的制造成本也會相應增加。鑄鐵平板在粗加工后，必須進行熱時效處理，消除鑄鐵平板因機械加工產生的應力，使鑄鐵平板結構穩定，精度保持性能好。

　　為了保證鑄鐵平板的加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為鑄鐵平板粗加工時，切削量大，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，鑄鐵平板內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平板。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除鑄鐵平板的加工應力。種種工序下來也就決定了鑄件的成本，所以說有些鑄件很便宜，但本身的質量不高。性價比上來講并不是很高，所以在機床鑄件的選擇上，不要單純的看重價格的高低，要看性價比。

　　鑄件機床數控化改造可有效節約成本

　　由于數控機床擁有傳統機床不可比擬的優越性，數控技術現已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。鑄件生產企業為跟上時代發展潮流，促進企業進步，大部分企業都在進行或籌備企業機床數控化。但是由于原有生產水平的限制，許多鑄件企業的普通機床數量龐大，若拆除普通機床重新購置新的數控機床，將花費大量的運行資金，這就給鑄件企業機床的數控化帶來新問題。

　　機床的數控化改造，是在原有普通機床的基礎上對其進行數控化的改造，可大大的節省購置新的鑄件機床的成本。據調查，一般大型機床改造，只需新機床購置費用的1/3，節省了購置成本。機床的數控化改造在大大提高機床的效率同時，還可大幅提高加工精度，降低由人為失誤造成的廢品率。所以，鑄件機床數控化改造可有效的節約企業的生產成本。